专注单晶，惯性使然

过去十年，光伏是度电成本下降最快的能源品种。由中国企业主导的技术创新下，光伏发电度电成本十年间累计下降近90%，中国光伏行业持续保持产业规模全球第一、生产制造全球第一、技术水平全球第一的领跑地位。截至2020年，在光伏制造端，中国企业在多晶硅、硅片、电池片、组件四个主要环节的产量占全球产量的比例均超过2/3。这串亮眼的数字背后，也穿插着光伏造富神话和无数产业链血战的故事。

在隆基股份官网的管理层信息栏里，只有三位高管的简历信息，分别是董事长钟宝申、总裁李振国和副总裁李文学。随着企业的快速崛起，三人“兰大合伙人”的创业史已广为人知。

1990年从兰大物理系半导体材料专业毕业后，李振国被分配到华山半导体材料厂（国营741厂）工作，741厂曾是国内半导体材料三大主力厂家之一。两年后，他从“铁饭碗”辞职，成立山西闻喜信达电子配件厂，后来又和同学创办过抚顺隆基、盘下过西安理工大学工厂单晶基地，还在西安理工大学与航天771所的合资公司西安骊晶电子技术公司当过总经理。看似几经辗转，其实始终绕着“单晶”转。

千禧年，李振国创办了西安新盟电子科技有限公司，主营自己最熟悉的半导体级单晶硅材料开发、制造与销售。创业路上难免波折，但东方不亮西方亮，一次挫折偶然令其看到了光伏产业将迎来高速增长的机遇。看准光伏领域后，李振国又陆续邀请钟宝申等同级校友加入。2006年，西安新盟正式更名为隆基股份，取自兰州大学老校长、著名教育学家江隆基之名。2012年，隆基股份终登陆A股。

“有些人问我，是不是很早就立志做光伏？我觉得没有。2006年之前我做单晶硅的原因，是因为我只会做单晶硅。”李振国将自己对单晶的高度专注归结为“惯性”使然。“从个人角度来说，我的职业生涯有三个阶段：从1990年大学毕业到2000年，这10年是养家糊口的阶段；第二个10年，是自我价值实现的10年，把自己对社会有用的能力发挥出来了；从2009年开始，当时公司员工规模已经超过1000人，更多地感受到一种责任和担当，现在隆基的全球员工总数超过6万人。”

若从企业发展角度看，2006年是一个关键分水岭。这可视为隆基战略性进入光伏行业的真正起点。

在这一年，隆基光伏对光伏技术发展进行深入调研和分析后认为，光伏发电的本质是能源属性，因此追求的终极目标，是让发出一度电的成本尽可能降到最低。“如果单个环节的低成本或是高转换效率无法映射到未来对度电成本的贡献，那就未必是个好的技术路线。”李振国带领团队对行业的诸多技术路线开展了系统缜密的研究，对比了薄膜电池与晶硅电池未来对发电成本的影响，也分析了晶硅电池中单晶电池路线与多晶电池路线，比对了制备原材料的物理提纯和西门子法孰优孰劣，后来还增补了聚光电池技术（CPV）与常规晶硅电池的发展趋势比较。

最后结论清晰：单晶是未来度电成本最低的技术路线。“当时我们假设，即使有一天多晶铸锭做到零成本，度电成本上仍是单晶胜出。”

听起来很容易，但在当时，这属于“逆流而行”。2006年及之后的十年里，多晶技术如日中天，在市场占有率上一直碾压单晶，在全球市场，多晶产品也占据主流。

不同技术路线的光伏产业链构成自1954年贝尔实验室发明世界上第一块硅基太阳能电池之后，光伏产业诞生了单晶和多晶两大阵营。不同的工艺，演化出不同的技术路线。单晶的转换效率更高，但是拉棒环节成本也很高；多晶转换效率比单晶低，但铸锭成本低，很长时间里“性价比”更胜一筹。

单多晶的拉锯战，在2016年出现了实质性的转折点：单晶产品的市占率开始逐年上扬，市场局势被单晶阵营领头羊隆基主推的一项名为“金刚线切割”的技术所改写。此后，随着多次拉晶、增大装料量、快速生长以及金刚线切割、薄片化等技术的大规模产业化应用，单晶硅片生产成本大幅下降，同时以PERC为代表的高效电池技术对单晶产品转换效率的提升效果明显。

隆基是以上技术创新最主要的力推者，最终实现单晶用性价比打败了此前以性价比取胜的多晶产品。2014年，国内单晶市场份额仅为5%左右。2019年，单晶硅片市场占比首次超过多晶，达到约65%。2020年，该比例站上90%。单晶对多晶的全面替代，比李振国和钟宝申预期的来得更早更快。

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